為了獲得補焊質(zhì)量良好的鈦管、鈦管件，在補焊過程中應(yīng)注意以下幾點：

1）補焊的鑄件表面一定要清治干燥，鑄件在裝入焊箱前不允許用手直接觸摸。

2）在補焊鈦管過程嚴防鎢電極與補焊件短路，導(dǎo)致鎢電極折斷，造成焊點的鎢夾雜。

3）當(dāng)補焊區(qū)域的面積和深度比較大時，應(yīng)分多次遠層焊接，而且要待前一層焊層完全冷卻后才能進行下一層的焊接，絕對不允許—次焊成，以防鑄件變形。

4）在補焊快結(jié)束時，應(yīng)逐漸減小電流，縮小熔區(qū)。因此建議采用脈沖電流，以防急劇斷弧，導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。

5）補焊結(jié)束后應(yīng)讓鑄件在箱內(nèi)冷卻一段時間后再開箱取出鑄件，以防急冷導(dǎo)致鑄件焊區(qū)出現(xiàn)裂紋或變形；冷卻時間長短取決于鑄件的壁厚，通常在15-30mm。

6）鈦管鑄件補焊后，應(yīng)及時退火或熱等靜壓，不宜擱置太長時間，通常不超過5天。

7）補焊的次數(shù)不能超過有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

要求鈦管廠家補焊鈦管的環(huán)境不能有流動的空氣，其他方面與在焊箱中的補焊一樣。但應(yīng)特別注意：

1）補焊的區(qū)域不能太大，補焊過程氮氣的流量應(yīng)大些，中間不能停氣；

2）補焊完后，應(yīng)繼續(xù)通氮氣保護，直至該區(qū)域冷卻為止；

3）對于一些特殊的鑄件，如復(fù)雜的薄壁鑄件，為了防止補焊區(qū)的背面氧化，可對其背面吹送氬氣，直至鑄件冷卻為止；

4）要求補焊操作人員具有較高的技術(shù)水平。