在鈦棒中以兩種形狀存在，一種是游離碳（石墨），首要存在于鑄造生鈦中，另一種是化合碳（碳化鈦），首要存在于煉鋼生鈦中，碳化鈦硬而脆，塑性低，含量恰當(dāng)可進(jìn)步鈦棒的強(qiáng)度和硬度，含量過多，則使鈦棒難于削切加工，這即是煉鋼生鈦切削功能差的緣由。石墨很軟，強(qiáng)度低，它的存在能添加鈦棒的鑄造功能。

出鈦期間，形成鈦口的耐火材料被侵蝕，鈦口直徑增加，深度縮短；堵鈦口時，被侵蝕的部分必須恢復(fù)原狀，以保持鈦口深度。因此堵鈦口時的關(guān)鍵問題是增加鈦口深度或是增加鈦口水平泥包的長度。通常，在堵鈦口時，打入炮泥的量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于填補(bǔ)鈦口內(nèi)部空間所需的量，一般為鈦口內(nèi)部體積的２倍。若不能打入過量的炮泥，鈦口深度就不可能增加。如果爐內(nèi)鈦口區(qū)除鈦水或爐渣以外，沒有其它東西，打入爐缸的炮泥被快速加熱，就會碎裂成一些小塊，向上漂浮。要增加鈦口深度，打入的炮泥必須在鈦口周圍舊的泥包上粘結(jié)，并停留一段時間，與后來的泥包形成整體。因此，在爐內(nèi)鈦口區(qū)必須有一個容納炮泥的空間，使泥包表面的主要部分被死料柱所覆蓋，鈦口深度才有可能增加。

硅（Si）：

能促進(jìn)鈦棒中所含的碳別離為石墨狀，能去氧，還能削減鑄件的氣眼，能進(jìn)步熔化鈦棒的流動性，下降鑄件的縮短量，但含硅過多，也會使鈦棒變硬變脆。錳（Mn）：

能溶于鈦素體和滲碳體。在高爐煉制生鈦時，含錳量恰當(dāng)，可進(jìn)步鈦棒的鑄造功能和削切功能，在高爐里錳還能夠和有害雜質(zhì)硫構(gòu)成硫化錳，進(jìn)入爐渣。

通過預(yù)先設(shè)置的泥包，可以保證高爐在開爐初期的一段時間內(nèi)形成穩(wěn)定的鈦口通道，從而維持鈦口的深度。在高爐開爐后，如果搗打料被渣、焦炭礦石層磨損沖刷掉，則炮泥即使打入再多，也會漂浮掉，不會使鈦口深度增加。要使打入的炮泥在爐內(nèi)爐料中形成蘑菇形泥包頭，能夠承受鈦水環(huán)流的沖刷磨損，同時在下一次開口過程中能夠鉆開，才能夠保證生產(chǎn)中的出鈦穩(wěn)定。

磷（P）：

歸于有害元素，但磷可使鈦水的流動性添加，這是由于硫減低了生鈦熔點(diǎn)，所以在有的制品內(nèi)往往含磷量較高。但是磷的存在又使鈦添加硬脆性，優(yōu)秀的生鈦含磷量應(yīng)少，有時為了要添加流動性，含磷量可達(dá)1.2％。

硫（S）：

在鈦棒中是有害元素，它促進(jìn)鈦與碳的聯(lián)系，使鈦硬脆，并與鈦化組成低熔點(diǎn)的硫化鈦，使生鈦產(chǎn)生熱脆性和減低鈦液的流動性，顧含硫高的鈦棒不適于鑄造細(xì)件。鑄造鈦棒中硫的含量規(guī)則最多不得超越0.06％。